色母粒的數量決定工程塑料顆粒加工時(shí)的著(zhù)色程度？

　　工程塑料顆粒加工時(shí)，會(huì )因為顏色的不同而加入一定劑量的色母粒，色母粒的加入使得工程塑料顆?？瓷先ゲ辉偈且环N顏色了，有了顏色之后有助于區分不同用途的工程塑料顆粒，塑料顆粒作為一種可回收物料，它幾乎是回收代加工廠(chǎng)家都會(huì )去弄的一種物質(zhì)。而塑料顆粒的分散也與顏料有著(zhù)很大的聯(lián)系，具體的可以往下看。
　　分散劑通過(guò)對顏料的潤濕、滲透來(lái)排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過(guò)程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱(chēng)為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。 色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動(dòng)速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標在專(zhuān)門(mén)用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細度。
　　配色著(zhù)色工藝： 配色著(zhù)色可采用色粉直接加入樹(shù)脂法和色母粒法。
　　色粉與塑料樹(shù)脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著(zhù)色力差，著(zhù)色均勻性和質(zhì)量穩定性差。
　　色母粒法是著(zhù)色劑和載體樹(shù)脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著(zhù)色劑的粒料，制品成型時(shí)根據著(zhù)色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著(zhù)色劑量，達到著(zhù)色要求。
　　色母?？梢园从?zhù)色樹(shù)脂分類(lèi)，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按著(zhù)色樹(shù)脂加工藝分類(lèi)，有注塑、吹膜、擠出級三大類(lèi)母粒。色母粒由于對顏料先進(jìn)行預處理，有較高的著(zhù)色力，用量可降低且質(zhì)量穩定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。
　　工程塑料顆粒里加入顏色，不只是為了好看，也不只限于作為區分來(lái)用，色母料是可以直接影響分散劑的分散效果的，因為色母料在使用中，本身就是需要使用分散劑的對于分散劑的使用量，這個(gè)是需要由專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)人員來(lái)計算并添加的。