abs塑料的主要特性

abss塑料具由良好的耐低溫、抗沖壓的性能。對于abs塑料的主要特性有哪些呢？今天就讓我們一起來(lái)了解下吧。

      塑料ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是、丁二烯和的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經(jīng)過(guò)實(shí)際使用發(fā)現:ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。

      由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能;丙烯腈賦予ABS樹(shù)脂的化學(xué)穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現良好的加工性。

      大部分ABS是無(wú)毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過(guò)1%而物理性能不起變化。ABS樹(shù)脂制品表面可以?huà)伖?，能得到高度光澤的制品?br />
       ABS具有優(yōu)良的綜合物理和極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹(shù)脂低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217——237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場(chǎng)上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶(hù)成型產(chǎn)品性能不是很穩定。

      物料性能

      綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩定性,電性能良好;
 
      與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;
   
      有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;

      流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好;

      適于制作一般,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。

      成型性能

      無(wú)定形材料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(cháng)時(shí)間預熱干燥80-90度,3小時(shí);

      宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;

      如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法;

      如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì )殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置;

      冷卻速度快，模具應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如:直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時(shí)可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼;

      料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì )造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡;

      模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(cháng)率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過(guò)120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(cháng);

     成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時(shí)應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理;

      熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。