PET塑料顆粒生產(chǎn)工藝如何？

　　PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著(zhù)手來(lái)改變熔體的流動(dòng)性。1、塑料的處理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過(guò)極限時(shí)，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。因此，在加工前必須對物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上，一般為170℃，3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥?；厥樟媳壤话悴灰^(guò)25%，且要把回收料徹底干燥。
　　2、注塑機選用PET由于在熔點(diǎn)后穩定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統，并且制品(含水口料)實(shí)際重量不能小于機器注射量的2/3?；谶@些要求，華美達近年開(kāi)發(fā)了中小系列的PET專(zhuān)用塑化系統。鎖模力按大于6300t/m2選用。
　　3、模具及澆口設計PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。
　　4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
　　5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
　　6、背壓越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。
　　7、滯留時(shí)間切勿使用過(guò)長(cháng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開(kāi)機為止。
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