大家會(huì )發(fā)現我們生活中所看到的塑料都是五顏六色的,而且很多不同的部件需要用不同的顏色,那么再生塑料顆粒的染色方法有哪些呢?下面就讓我們一起來(lái)了解下吧。
1,干混著(zhù)色法:
原理:借助旋轉混合,是樹(shù)脂之間相互摩擦,產(chǎn)生較高的摩擦熱量,以及表面活性劑(分散劑)使著(zhù)色顏料牢固的黏附在樹(shù)脂表面。
2,擠出造粒著(zhù)色法:
擠出造粒法是將本色粒子與著(zhù)色劑混合均勻的混合物,加入擠出機中塑化、混煉均勻,最終擠出冷卻切粒制得所需要的著(zhù)色粒子。
其中擠出造??捎脝温輻U擠出機或雙螺桿擠出機,單螺桿擠出機結構簡(jiǎn)單,投資小,較之雙螺桿擠出機生產(chǎn)效率要低,混合分散效果要差。
3,色母粒著(zhù)色法:
色母粒又稱(chēng)顏(染)料濃縮物,及把超常量的顏(染)料均勻的載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。主要由顏料、載體、分散劑三部分組成。
色母粒制造工藝大體上與擠出造粒著(zhù)色相同,關(guān)鍵是要解決好色料在載體塑料中的分散性,色母粒與本色料的相容性以及防止它在用本色料稀釋后,發(fā)生色料在凝結的問(wèn)題。
三者優(yōu)缺點(diǎn)對比:
1、 干法混合著(zhù)色設備簡(jiǎn)單、配色方便、機動(dòng)性強;但著(zhù)色劑的分散效果不理想,難以達到高分散的要求。
2、 擠出造粒法因為有混煉造粒,使著(zhù)色劑分散性好,色澤均勻保證塑料的物理力學(xué)性能;因為有塑料造粒工序,增加了生產(chǎn)成本,同時(shí)加熱混煉會(huì )使樹(shù)脂發(fā)生部分降解。
3、 色母粒著(zhù)色法配色技術(shù)操作簡(jiǎn)單:只需簡(jiǎn)單的轉筒式混合器以一定的比例將色母粒和需要著(zhù)色的本色粒相混合均勻,直接成型塑料制件就可得到所需的色澤。